1、锅炉清洗的必要性。锅炉长期运行后，不可避免地会出现水垢和锈蚀问题。锅炉内形成水垢的主要原因是给水含有硬质成分。锅炉内的水垢经过高温、高压的不断蒸发、浓缩后，发生一系列物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉的“第一大危害”，是造成锅炉事故的主要原因。其危害主要体现在：2、大量燃料的浪费。由于水垢的导热系数只有钢的十分之几，当受热面变成水垢时就会阻碍热传递。为了维持锅炉一定的出力，必须提高火侧温度，从而通过向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的种类和厚度不同，浪费燃料的量也不同。根据试验计算，氧化皮厚度与燃油损失成如下比例：当氧化皮厚度（S）1mm时，燃油浪费为5~13%；当2mm时，浪费燃料13~18%；当3mm时，浪费18~26%的燃油。3、钢板、管道容易因过热而烧毁。因为锅炉结垢后必须保持一定的工作压力和蒸发量。唯一的办法就是提高火侧的温度。然而，水垢越厚，热导率越低。温度一定要高一些。一般来说，锅炉火侧温度在900左右，水侧温度在190左右。当没有氧化皮时，钢板的温度约为230。一旦氧化皮达到约1毫米，钢板的温度比没有氧化皮时高约140。当20#钢板的温度达到315时，金属的塑性指标开始下降。当达到450C时，金属会因过热而发生蠕变和变形。因此，锅炉结垢很容易造成金属燃烧。4、维护费用增加，使用寿命缩短：起因水垢引起的锅炉事故约占锅炉事故总数的三分之一，且仍在上升。它们不仅会造成设备损坏，还会威胁人身安全。因此，在供水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅炉内的水量达到国家标准；操作过程中应防止结垢，结垢后需及时处理。必须彻底防止和清除锅炉内的水垢并控制水质。针对以上问题，目前最科学的方法是在锅炉的运行维护中添加综合性能好、综合效果好的药剂，以及定期清洗、除垢。