随着现代工业的快速发展，其产品的技术含量也变得更加复杂。为了适应越来越多行业的需求，他们依靠在洁净无尘室中生产和组装自己的产品，以确保设备的稳定的质量和较长的使用寿命。因此，现代洁净室不断地应用于各行各业。如何保证现代洁净室的洁净度水平始终满足生产过程的要求。现代洁净室技术介绍了洁净室设计与施工、洁净室测试与检验、洁净室运行三大类。了解洁净室中的正压差控制机制，保证了洁净室高效节能的运行，这是满足现代工业生产对洁净室环境的要求。紧急请求。洁净室首先由建筑设计院根据建设单位的要求以及行业内产品的环境要求和特点进行设计，以匹配相应的洁净度等级。这是洁净室设计和施工的前提条件，也是基础工作。(1)洁净室压差的建立洁净室的测试和检测由施工单位根据设计单位设计的施工图纸进行。所有通风空调设计安装到位后，分别进行一些项目的测试和测量。主要有：风量调试和压差调试、洁净度测试、洁净室室内温湿度测量等。(1)风量调试：根据设计、施工图纸对送、回风管道进行设计计算；设计风量，确定各管道回风阀的开启状态，并对各支路的风量进行测试。(2)洁净度测试：分为空载条件下的测试、静态条件下的测试、动态条件下的测试，分别测试洁净室内的粉尘含量。空条件下的测试是指系统（洁净室）已正常运行，但工艺设备和生产人员尚未进入时进行的测试。静态条件下的测试是指系统（洁净室）正常运行、工艺设备已安装但未运行、室内无生产人员时进行的测试。动态条件下的测试是指系统（洁净室）正常运行、工艺设备和生产人员工作时进行的测试。根据上述检测结果，施工单位应测试不同生产环境条件下的粉尘含量浓度，以达到施工设计者和施工单位要求的洁净度等级，并确保粉尘浓度始终低于此值。合格后交付建设单位使用。(3)压差调试：为了防止外部污染物进入洁净室，从而提高室内洁净度，要求室内压力保持高于外部压力。这意味着不同洁净度等级的房间必须保持洁净室内一定的压力梯度。这样可以在室内保持一定的压差，可以有效防止洁净室被相邻房间污染或污染。压差调试的过程是为了保证洁净室的换风次数和设备排风除尘的效果，尽量不改变送风量和设备排风机、除尘风机的风量。压差主要通过调节回风量和系统排气量来调节。《洁净室设计规范》明确规定，如果洁净室的室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室，反之，则称为负压洁净室。正压和负压是相对而言的。洁净室对于大气来说是正压洁净室，但对于另一个房间也可能是负压洁净室。还规定不同级别洁净室之间以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。人体洁净区的功能用房应遵循洁净路线：非洁净走廊、更衣室、一级更衣室、二级更衣室、缓冲间、洁净内走廊。洁净室走廊与非洁净区之间保持至少30Pa的正压差。建立这种压差的基本原则是送风量大于回风量、排风量、漏风量，以保持正压。

当洁净室的进风量和排风量+压差风量（残余风量）平衡时，就建立压差。对于新风送风系统：新风量=排风量+压差风量。对于循环风系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量。归根结底，洁净室压差为，即新风量=排风量。风量+压差风量，它们之间建立平衡关系。总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节。通过调试，我们可以了解系统运行中出现的问题，以便改进设计方案，规范施工操作，避免上述问题的发生。调试是保证洁净室室内压差和洁净度达标的重要且必要的环节。系统的正常运行属于正常的使用和生产过程。(2)洁净室压差波动的干扰因素及控制方法：室外风压、风速等变化引起洁净室与外界保持的压差变化。沿海城市和风速较大的城市要对迎面风速和气压进行审查计算，并调整气压。不同之处。随着空调系统运行时间的推移，系统阻力会发生一些变化，主要是过滤器阻力的变化，从而引起送风量的变化，影响洁净室压差的建立，因为空调系统经过运行一定时间后，系统阻力变化到一定值时，系统阻力增大，影响总送风量减少。实际送风量小于设定送风量，不能保证室内原有压差成立。同时，由于洁净室内的人员流动，导致洁净室门窗频繁启闭，洁净室原有的密封性能降低，漏风严重，最终影响洁净室的建立。洁净室中的原始压差。针对以上问题作出回应。为了保证洁净室内始终保持一定的压差，必须采取一定的措施保持室内正压。(1)在回风口处安装空气阻尼层；(2)排气管内安装电动密封阀中效过滤器；(3)余压阀，通常位于洁净室的下风向侧壁上。采取此类措施时，必须满足室内有足够的剩余风量；(4)调整回气阀或排气阀；(5)调整新风阀；(6)风机、风阀联锁控制；(7)定期更换一些必要的过滤器。